Anspruchsvolle Schweißprozesse in höchster Präzision - auch gemäß AD 2000
Automatisiert oder manuell Edelstahlschweißen WIG
Edelstahlschweißen in WIG oder MAG Verfahren für höchste Präzision
Im Bereich der Lohnfertigung des Edelstahlschweißens bieten wir Ihnen die Möglichkeit Bauteile zu verarbeiten, die den Anforderungen der Druckgeräterichtlinie entsprechen. Unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter werden regelmäßig durch die amtlich bestellte Schweißaufsicht überprüft und geschult. An drei komplett eingerichteten Schweißarbeitsplätzen erstellen wir anspruchsvollste Schweißkonstruktionen. Wir wenden das WIG und MAG Schweißen an.
Bearbeitung nach Gerätedruckrichtlinie 97/23/EG – AD 2000
Geschulte und geprüfte Mitarbeiter für WIG Schweißen
Erfüllung der hohen Anforderungen aus Pumpenindustrie und Anlagenbau
Edelstahlschweißen erfordert höchste Präzision und Fachkenntnis. Besonders in hygienisch sensiblen Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie ist die Qualität entscheidend. Schweißnähte müssen korrosionsbeständig, glatt und leicht zu reinigen sein, um strenge Hygienevorschriften zu erfüllen. Vertrauen Sie auf Experten, die Ihre Edelstahlbauteile langlebig und funktional fertigen – ideal für hygienische Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Sicherheit und Qualität.
Das Schweißen ist ein sehr kompliziertes Verfahren im Fertigungsprozess. Jung & Co. ist bekannt für Präzision – deshalb haben wir uns zur Unterstützung unserer Schweißer für einen Schweißroboter entschieden. Er hilft uns eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Zusätzlich verkürzt der automatisierte Schweißprozess die Bearbeitungszeit um rund 60 %. Damit einher geht die Minimierung des Aufwandes für die Nachbearbeitung, weil die Nähte sehr sauber sind.
Die Verfahren
WIG-Verfahren
Wolfram-Inertgas
Das WIG-Verfahren ist wie das MAG-Verfahren auch dem Verfahren des Lichtbogenschweißen zugeordnet. Ein Lichtbogen erzeugt dabei die benötigte Hitze um das Metall zu verschweißen bzw. zu verschmelzen. Erzeugt wird dieser Lichtbogen in der Regel elektrisch. Das WIG-Verfahren wird häufig als die Köngisklasse unter den Schweißverfahren dargestellt. In diesem Verfahren stellen wir extrem präzise und makellose Schweißnäte für unterschieldichste Edelstahlbauteile her.
Die Vorteile:
- Keine Schweißspritzer und kaum Rauch.
- Extrem saubere, feine und optisch schöne Schweißnähte.
- Perfekt für dünne Bleche, Rohre, Flansche oder Gehäuse wie sie z. B. im Lebensmittel- oder Pharmabereich gefordert sind
- komplizierte Geometrien lassen sich sehr gute realisieren
Die Nachteile:
- Sehr langsames Verfahren erfordert
- Hohes handwerkliches Geschick notwendig (Zweihand-Bedienung).
MAG-Verfahren
Metall-Aktivgas
Das Vefahren des MAG-Schweißens ist in der Industrie weit verbreitet und ein äußerst Effizientes Verfahren. Perfekte Schweißnähte auch bei dicken Bauteilen oder bei extremen Tiefen können in einer beachtlichen Geschwindkeit und Qualität realisiert werden. Im Gegensatz zum WIG -Verfahren wird hier eine Gasmischung aus Argon on C02 verwendet. Dieses beeinflusst die Schmelze chemisch und sorgt für eine stabile Verbindung.
Die Vorteile:
- Extrem schnelles Arbeiten durch eine sehr hohe Abschmelzleistung
- Sehr leicht zu erlernen (Einhand-Bedienung, da der Draht automatisch kommt).
- Hervorragend geeignet für dicke Stahlplatten, Stahlbau und Massenproduktion.
Die Nachteile:
- Es entstehen Schweißspritzer, die im Nachgang oft mühsam entfernt werden müssen.
- Die Nähte sind optisch meist grober und weniger filigran als bei WIG.
Über 80 Jahre Schweißerfahrung
Michael und Frank sind unsere Experten rund um das Thema Edelstahl schweißen. Ob manueller Schweißprozess oder automatisiert, sie garantieren höchste Qualität und Präzision für alle Verfahren und kennen sich bestens mit einer Vielzahl von Werkstoffen aus. Bei Ihnen ist ihr Werkstück in den besten Händen.
Unsere Leistungen
CNC-Drehen
Einzelteile und Serien von Ø 10 bis 350 mm. Bauteile können mit bis zu Ø 310 mm (mit Lünette unterstützt) und einer Länge von 1500 mm prozesssicher gedreht werden.
CNC-Fräsen
Bauteile bis 1400 x 550 x 500 mm. CNC-Fertigung am Rundtisch mit 1/1000° Teilung. Horizontal, vertikal und 5-Achsbearbeitung (1000 mm x 1000 mm).
3D-Druck
Additive Fertigung / Lasersintern. Leistung: 2x400 Watt, Bearbeitungsbereich: 250x250x280mm (x, y, z). Ergänzende CNC-Bearbeitung gedruckter Bauteile.
CNC-Tieflochbohren
Bohrungen mit Durchmesser 5 bis 30 mm bei einer maximalen Bearbeitungstiefe von 1.000 mm. Doppelspindelige Bearbeitung möglich.
Edelstahlschweißen
An drei komplett eingerichteten Schweißarbeitsplätzen erstellen wir anspruchsvollste Schweißkonstruktionen. Wir wenden das WIG und MAG Schweißen an.
Oberflächenveredelungen
Zielgerichtete Oberflächenveredelung hinsichtlich Korrosion, Härtung und Optik sowie Veredelungen unterschiedlichster Edelstahl- und Aluminiumlegierungen.
Baugruppenmontage
Langjähriges Know-how und Kompetenz in der Baugruppenmontage. Erfüllung höchster Ansprüche, z .B. Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie.
Qualitätssicherung
Für jede Phase des Fertigungsprozesses beim Drehen, Fräsen, Tieflochbohren und in der Baugruppenmontage wird eine individuelle Strategie zur Qualitätssicherung definiert. Bauteilvermessung bis zu einer Größe von 900x1000x870 mm.
